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热力管道补口、接头施工方案以及注意事项

发布日期:2019-05-04 09:34:31
        在供热工程中热力管道一般采用高密度聚乙烯外护管,聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管,管道焊接完毕后,管道接口处根据管径大小不同,采用聚乙稀管材电热熔焊工艺(DN>400)及套袖工艺(DN<400)进行管道补口。采用的装置有:专用电熔焊套节、专用电控箱、夹紧装置、发泡机等。
        热力保温管道补口及接头工艺的技术特点为:
        1.采用独特的焊接工艺,保证了接头套管、直管焊接材料的统一;
        2. 在其热熔合处不存在焊接应力,并由于焊缝高度高于外套管厚度,所以其抗拉力高于母材;
        3. 专用电控制箱对于不同管径的接头加热过程全部实现程序化自动控制,通过不同管径工艺参数的控制获得最佳的熔化温度,保证了可靠的焊接质量;
        4.以电为能源的施工方式,提高了工艺适应性,便于野外施工;
        5. 由于不涉及其它辅材,主要材料均为预制,所以方便快捷。

        一、安装准备
        1.安装前要将外套管上接头部位的泥土、污物清理干净。同时检查热熔套内部是否整洁。
        2.检查电热网情况,发现异样应对其时行修整、复位。
        3.根据保温管规格,设定控制电流(见附表)。
        4.根据现场环境情况,确定电熔焊接时间(一般为4-10分钟)。


        二、聚乙稀管材电热熔焊工艺套管安装
        1.安装热熔套,要求热熔套位于接口中间,保证电热网放置外套置外套管上。
        2.将热熔套搭接,并在热熔套纵向接缝处放置压板(管壁厚时可省略此压板),以保证接口搭接处紧密接触,热熔套中间用一打包带扎捆。
        3.分别用两根打包带将热熔套两端电热网部位扎紧、扎牢,不得松动。
        4.避开电热网在热熔套上开一放气孔,此孔兼作发泡孔。

        三、聚乙稀管材电热熔焊工艺电熔焊接
        1.将热熔套上的电热网与控制箱连接,接通电源,启动开关。
        2.电熔焊接过程中,观察热熔套的熔化程度,随时调整焊接时间。
        3.当接头边沿有熔化后的聚乙稀溢出,热熔套出现变形时,切断电源(如到了设定的时间可自行断电)自动断电后,若未出现上述现象,要再适当增加电熔焊接时间,直到热熔套与外套管熔为一体。
        4.热熔套接口处自燃冷却20-30 分钟后(根据现场环境情况确定),卸下打包带和压板。

        四、套袖工艺套管安装
        1.直埋供热管道接口保温应在管道安装完毕及强度试验合格后进行。
        2.管道接口处使用的保温材料应与管道管件的保温材料性能一致。
        3.接口保温施工前应将接口钢管表面两侧保温端面和搭接段外壳表面的水分油污杂质和端面保护层去除干净。
        4.管道接口使用聚氨酯发泡时环境温度宜为20度,不应低于50度,管道温度不应超过10度。
        5.对DN200以上热力管道接口不宜采用手工发泡。
        6.管道接口保温不宜在冬季进行,不能避免时,应保证接口处环境温度不低于10度,严禁管道浸水覆雪。接口周围应留有操作空间。
        7.发泡原料应在环境温度为10~25度的干燥密闭容器内贮存,并应在有效期内使用。
        8.接口保温采用套袖连接时,套袖与外壳管连接应采用电阻热熔焊,也可采用热收缩套或塑料热空气焊,采用塑料热空气焊应用机械施工。
        9.套袖安装完毕后发泡前应做气密性实验升压至20KPa,接缝处用肥皂水检验无泄漏为合格。
        10.对需要现场切割的预制保温管,管端裸管长度宜与成品管致,附着在裸管上的妮余保温材料应彻底清除干净。
        11.硬质泡沫保温物质应充满整个接口环状空间密度应大于50Kg/m".。
        12.对采用玻璃钢外壳的管道接口,使用模具作接口保温时,接口处的保温层应和管道保温层顺直无明显凹凸及空洞。
        13.接口处,玻璃钢防护壳表面应光滑顺直,无明显凸起、凹坑、毛刺。防护壳厚度不应小于管道防护壳厚度,两侧搭接不应小于80mm。

        五、气密试验
        1.在放气孔处安装气密试验专用的接头和压力表。
        2.启动压缩机,对热熔套接口进行气密试验(0.02MPa),持续5-10分钟用肥皂水涂在焊缝处检查无漏气现象为标准。
        3.发现泄漏,熔焊漏和薄弱处用塑料焊枪予以补焊加固。
        4.补焊加固完成后,再一次进行气密试验,直到合格,卸下接关和压力表。在热熔套顶部另一端再钻一孔,以务发泡时放气用。
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